管道泵的建造、选型、维修及装拆技巧

　　管道泵的建造、选型、维修及装拆技巧

　　管道泵的基本结构由叶轮、管道泵体、泵轴、轴承、密封圈、填料函六部分组成。

　　根据安装方式不同，可分为立式管道泵和卧式管道泵。一般字母是ISG和ISW

　　1、叶轮是离心泵的核心部件。叶片也起主要作用，叶轮在装配前必须通过静平衡试验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

　　2、管道泵体又称泵壳，是水泵的主体。起支撑和固定作用，与安装轴承的支架相连接。

　　3、管道泵轴的作用是将电机与联轴器连接起来，将电机的扭矩传递给叶轮，是传递机械能的主要部件。

　　4、轴承是套在泵轴上，起到支撑泵轴作用的部件。有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂。一般2/3到3/4的体积太大，会发热。如果太小，会产生噪音和热量！滑动轴承使用透明油作为润滑剂。加油至油位。金属丝。过多的油会沿着泵轴渗出而变得便宜，过少的轴承会过热烧毁，造成事故！泵在运行过程中，轴承温度最高可达85度，一般运行在60度左右。如果偏高，查找原因（是否有杂质，油是否发黑，是否进水）并及时处理！

　　5、密封圈又称减漏圈。如果叶轮进口与泵壳间隙过大，泵高压区的水会通过这个间隙流向低压区，影响泵的出水量和降低效率！如果间隙过小，会造成叶轮和泵壳的摩擦磨损。为增加逆流阻力，减少内漏，延缓叶轮与泵壳的使用寿命，在泵壳内缘与叶轮外助的接合处安装密封圈，密封间隙应保持在 0.25 和 1.10mm 之间。

　　6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖和水封管组成。填料函的作用主要是封闭泵壳与泵轴之间的间隙，使泵内的水不外流。不要让外部空气进入泵内。始终保持水泵中的真空！当泵轴与填料因摩擦而发热时，需要依靠水封管将水抱入水封环内，对填料进行冷却！保持泵正常运行。因此，在对泵进行巡检时要特别注意填料函的检查！填料应在运行约 600 小时后更换。

　　管道泵选型原则及步骤

　　相对而言，管道泵对流量和输送介质的要求不高。因此，管道泵的选择主要考虑合适的流量和扬程。管道泵的选型依据主要是根据工艺流程、给排水要求，大西洋泵业认为主要从输液量、装置扬程、液体性质、管道布置和运行五个方面考虑。条件。

　　1、先列出基本数据：

　　1、介质特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

　　2、介质中所含固体的粒径和含量。

　　3、介质温度：（℃）

　　4、所需流量在一般工业泵中，管道系统的泄漏在工艺流程中可以忽略不计，但必须考虑工艺变化对流量的影响。如果农用泵使用明渠输水，还必须考虑泄漏和蒸发问题。

　　5、压力：吸水池压力、排水池压力、管道系统中的压差（水头损失）。

　　6、管道系统数据（管道直径、长度、管道附件类型和数量、吸水池到压力池的几何标高等）。

　　如果需要，还应制作设备特性曲线。

　　其次，在设计和布置管道时，应注意以下事项：

　　A、合理选择管道口径，管道口径大，相同流量下，液体流速小，阻力损失小，但价格高，管道口径小会导致阻力损失急剧增加，增加所选泵的扬程，增加皮带的功率，增加成本和运行费用。因此，应从技术和经济的角度综合考虑。

　　B、排放管及其管接头应考虑其所能承受的最大压力。

　　C. 管道应尽可能直布置，尽管需要减少管道中的附件，尽可能减少管道长度。需要转弯时，弯头的弯曲半径应为管道直径的3～5倍，角度尽量大于90℃。

　　D. 阀门（球阀或截止阀等）和止回阀必须安装在泵的排放侧。阀门用于调节泵的工作点，止回阀可防止液体倒流时泵反转，使泵避免水锤的打击。 （当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，会损坏泵）

　　二、确定管道泵的流量和扬程，确定流量

　　一个。如果在生产过程中给出了最小、正常、最大的流量，应按最大流量来考虑。

　　湾。如果在生产过程中只给出正常流程，则应考虑一定的余量。

　　对于ns>100的大流量和低扬程泵，流量裕度为5%；对于ns<50的小流量高扬程泵，流量裕度为10%； 50≤ns≤100的泵，流量裕度为10%。该金额也被视为5％。对于质量差、运行条件差的泵，流量余量应取10%。

　　C。如果基础数据只给出重量流量，则应换算成体积流量。

　　管道泵的使用与维护

　　1、每运行500小时，松开密封座上的螺塞，用注射器抽出空腔内的残油；在密封腔内加入合格的20号机械油至腔内体积的一半（检查注油是否正确的方法：运行油泵，油不出来）；拧紧螺塞以防止泄漏。

　　2、当发现电机机械噪声增大、轴承温升异常时，应检查电机轴承的润滑情况。如果润滑脂变色或变脏，应及时更换。

　　3、当发现密封座有漏油现象时，可松开密封座上的螺塞，运转油泵，当有油流出并有航空油味时，即可判断机械故障。印章无效。停止使用在线泵以快速更换机械密封。

　　4.更换失效的机械密封

　　管道泵的使用要点：

　　(1)调试工作：检查各连接件是否松动；用手转动联轴器使转子转动几次，看机组转动是否灵活，是否有杂音和不平的感觉，确定泵内是否有异物或轴是否弯曲，密封是否安装正确等；检查密封腔内清洁的20号润滑油是否充满腔体空间的1/2；泵组表面是否清洁；机组进行空载试验。

　　(2)手动启动：注满泵（第一次），稍微打开出口阀，启动电机，压力升高，确认出口阀逐渐打开到泵组运行平稳时的工作状态。

　　(3)运行检查：当泵在工频（变频）正常运行时，应定期检查并记录泵组的电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计的读数。 .机组振动、噪音、温升是否正常。轴封处不应有明显的航空燃油泄漏。

　　(4)正常停机：关闭排放阀，使泵轻载，停止电机。

　　5、急停条件：

　　（1）泵（如立式管道泵、管道离心泵等）电机工作电流表指示异常（过大或过小）；正常的声音。

　　(2)泵入口真空压力表和出口压力表指示异常，泵体振动大，发出异响，性能严重下降。

　　(3)泵电机产生异味，轴封处航空油泄漏，轴承温度超过75度。

　　管道泵装拆十大技巧

　　管道泵装拆十大技巧，下面将详细介绍。

　　管道泵装配前应检查所有零件。零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面，应清洗干净，密封面不得有明显的划痕、裂纹、磕碰等缺陷。应更换缺陷。

　　集会：

　　1、将挡水圈压入电机轴，用螺栓将中间座固定在电机上。

　　2、在机械密封静环的橡胶圈上涂上凡士林等润滑剂后，将静环总成沿轴线压入中间座，在密封面上涂上干净的润滑脂，装上其他密封件，装上安装平键、叶轮和止动垫圈，并用螺栓拧紧。

　　注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易侧向，会导致机械密封泄漏，安装时应仔细检查。

　　中心座密封端在表面涂抹适量的润滑脂并安装 O 形圈。安装O型圈时，密封圈容易脱落折叠，请注意不要造成漏水。

　　3、提起电机总成，将叶轮放下，慢慢放入泵体内，然后用螺栓紧固，安装好各管塞和排气塞。

　　4. 用手转动转子，检查是否有卡住现象。

　　安装：

　　1、安装时应选择离输送液体最近的地方，使泵安装在吸入高度最小、吸入管路最短的地方

　　注意：应保证机组与周围障碍物的距离大于150mm，以便电机风扇获得足够的气源。

　　2、泵在对振动有严格要求的场所使用时，可以使用减震器（垫），必须按照制造商的说明进行安装。

　　3、管道的安装应可靠固定，靠近泵法兰的管道支架应有足够的刚度，不允许泵承受管道的重量和压力。

　　4、泵组的安装应避免阳光直射和雨淋。

　　5、泵进口处应安装真空压力表，出口法兰处应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2-3倍。

　　6、泵的进出口管路上应安装闸阀，以方便维修和运行调整。

　　7、接线：必须按铭牌要求正确连接。接线时，接线端子必须牢固，不允许松动，否则会造成接触不良，造成缺相烧机。为保证电机可靠运行，应在电气开关处安装过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值。

　　警告：若未安装过载保护装置，出口阀全开、流量过大或电流突然增大时，因过载而导致电机过载烧毁。

　　8、在吸入状态下（水位低于叶轮轴线或水位低于泵吸入口轴线），使用标准大气压时，泵的安装高度是Hamp=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw为吸力管道的阻力损失（公式中的计算单位：m）。

　　9、从水池抽水时，水泵吸水口前的直管断面长度不应小于进水口直径的3倍，吸嘴浸入水面下的深度应大于进水口直径的1.5倍且不小于500mm。吸嘴与池壁的距离应大于直径的1.5倍，与池底的距离应大于直径的1.5倍且不小于500mm，并应加装过滤器。过滤器总面积不应小于吸嘴面积的2-3倍。次。

　　注意：吸水管水平段的安装应逆着水流方向略微向下倾斜，以防止产生气穴。

　　10、为便于启动前向泵内注水，可在止回阀两端加装旁通阀。启动泵前，打开旁通阀给泵注水，注水后关闭，方便使用。用于高层建筑供水或出口压力大于0.2MPa的泵，除在出水口安装闸阀外，还应在泵出口与闸阀之间安装止回阀，以防止避免因突然停电和高压水回流而损坏叶轮。

　　移动：

　　反向安装步骤。

　　注意：拆卸机械密封时，不要用锤子或锤子直接敲打静环，而是用木头轻轻敲击，慢慢取出静环。如因积垢而难以拆卸，应先清洗后再拆卸。