广一水泵渗漏的原因及解决办法

      机械密封的泄漏率占所有维护泵的50% 以上。机械密封的运行直接影响水泵的正常运行。总结和分析如下。

　　1.周期性泄漏:

　　(1) 泵转子的轴向运动较大，辅助密封件与轴之间的干涉较大，动环不能在轴上灵活移动。泵翻转后，动静环磨损后，排量无法补偿。

　　解决方案: 装配机械密封时，轴的轴向窜流动量应小于0.1毫米，辅助密封与轴之间的干涉应适中。在确保径向密封的同时，可在组装后灵活地在轴上移动活动环 (将活动环压在弹簧上，以自由地弹回)。

　　(2)，密封面上的润滑油量不足以引起干摩擦或拉动密封端面。

　　解决方案: 油腔腔内润滑油表面的高度应增加到高于动、静环密封面。

　　(3) 转子周期性振动。原因是定子与上下端盖对中或叶轮与主轴不平衡、气蚀或轴承损坏 (磨损)，会缩短密封寿命，造成泄漏。

　　解决方法: 以上问题可以根据维护标准进行纠正。

　　2.小型潜水排污泵密封泄漏引起的轴磨现象

　　(1) 715kW以下的小型泵密封失效，往往导致磨削轴。磨削轴的位置主要有以下几种: 动环的辅助密封圈、静环的位置、少数弹簧的磨削轴的现象。

　　(2) 磨削轴的主要原因:

　　① BIA型双端机械密封，背压状态为不良工作状态，介质中的颗粒和杂质容易进入密封面，使密封失效。

　　② 磨削轴的主要部分是橡胶波纹管，并且由于上端密封面处于不良润滑状态，动、静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递力矩，发生相对转动。

　　(3)，动静环辅助密封由于污水中弱酸和弱碱的腐蚀，橡胶件没有弹性。有些人腐烂了，失去了应有的权利。功，造成轴磨现象。

　　(3) 为解决上述问题，特采取以下措施:

　　(1) 确保下端盖和油室的清洁，并禁止组装不清洁的润滑油。

　　(2)，密封油腔中的油面线应高于动静环密封面。

　　(3) 、根据使用的不同介质选择不同结构的机封。对于高扬程泵，应重新设计机器密封结构，对于腐蚀性介质橡胶，应选择耐弱酸和弱碱的氟橡胶。机器密封静止环应为防旋转销。

　　2.由于压力造成的泄漏:

　　(1) 真空运行引起的机械密封泄漏: 在泵的启动和关闭过程中，由于泵入口和泵送介质中所含气体的堵塞，密封腔中可能会产生负压。如果密封腔是负压，则会在密封端面上造成干摩擦，并且内置的机械密封会导致漏气 (水)。真空密封与正压密封的区别是密封对象的方向性区别，而且，机械密封在一定方向上也有其适应性。

　　解决方案: 采用双端机械密封，有助于改善润滑条件，提高密封性能。

　　(2) 高压压力波引起的机械密封泄漏: 由于弹簧比压和总比压设计过大以及密封腔内的压力超过3MPa，将使密封端面的比压过大，液膜难以形成，密封端面会严重磨损，发热量增加，导致密封面热变形。

　　解决方法: 组装机器密封件时，必须按照规定进行弹簧的压缩。不允许太大或太小。高压条件下的机械密封应采取措施。为了使端面受力合理，最大限度地减少变形，可采用硬质合金、陶瓷等抗压强度高的材料，并加强冷却润滑措施，选择键、销等传动方式。

　　3.由于其他问题导致的机械密封泄漏:

　　在机械密封的设计、选择和安装方面还存在一些不合理的地方。

　　(1) 安装活动环密封圈的轴 (或轴套) 端面并对安装静环密封圈的密封压盖 (或壳体) 端面进行倒角打磨，以免在装配时损坏动、静环密封圈。

　　(2) 弹簧的压缩量必须按照规定进行。不允许太大或太小。误差为 ± 2毫米。压缩量太大，无法增加端面的比压力，摩擦热过多，导致密封面热变形，加速端面磨损。如果压缩量太小，则不能密封动静环端面的比压力。