水泵液压系统发热原因

　　泵的性能参数除轴功率、转速和必要的汽蚀余量外，主要包括流量和扬程。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是从泵进口到泵出口的能量增量。对于正排量泵来说，能量增量主要体现在压力能的增加上，因此通常用压力增量而不是扬程来表示。

　　水泵液压系统发热按发热原因可分为两类：一类是设计原因引起的发热；一类是液压元件失效或使用不当引起的发热。显然，不同的发热原因有不同的消除方法。

　　（1）液压油号选择不当可能引起液压系统发热。当所选液压油温度较低时，系统工作正常。但系统工作一段时间后，油温升高，液压油粘度降低，导致系统内漏增加。随着泄漏量的增加，油温升高，形成油温恶性循环。解决方法是根据系统的负荷和正常工作温度的要求，选择合适粘度的液压油。

　　（2）油箱设计不合理：为了降低液压系统的冷却效果，系统加热箱的主要作用是储存液压油，但同时具有散热、沉淀杂质、分离水分的作用。油箱设计不合理，主要表现在两个方面：一是油箱容积设计过小。由于格兰芙泵是移动式液压设备，油箱容积一般为液压泵流量的两倍左右，因此油箱散热面积和储油量较小；二是部分油罐结构设计不合理，吸油管口与回油管口密闭，中间没有隔板，缩短了油罐内油的冷却周期和沉淀杂质的路径，甚至导致大部分回油直接进入吸油管，降低了油罐散热效果，提高了油温。解决办法是适当增大油罐容积至(1125～115)Q，并尽可能增大吸油管与回油管之间的距离。在吸油管和回油管之间应设置隔板，以保证油箱应有的散热功率。

　　（3）散热流量小：

　　冷却器的安装位置不合理，降低了系统的散热能力。格兰富泵的冷却方式有风冷和水冷两种。用户可以根据实际情况选择，但风冷一般使用较多。一些水泵考虑到冷却器的承压要求，将冷却器设置在搅拌系统的回油路径上，仅冷却搅拌系统的油。由于搅拌系统的流量小，整个系统的冷却效果差，使系统升温。解决方案: 1，可以使用独立的冷却回路来提高冷却效果。2是将冷却器设置在系统的总回油路径上，以增加散热流量并改善冷却效果。但是，此时应该注意两个问题。第一个问题是冷却风扇的速度。冷却风扇的速度不能太低。否则，冷却效果会降低。可以用电机驱动风扇，也可以在总回油路径上设置低压驱动电机，使电机转速与散热流量相匹配，同时，还可以解决主回路的压力休克对冷却器承压能力的影响; 2问题是如果用电机驱动风扇，主系统的压力休克会影响冷却器的承压能力。此时，可以在回油回路和冷却器上安装低压溢流保护阀或单向阀，为冷却器提供最高的承压保护。

　　(4) 液压元件选择不当: 该系统的加热水泵的液压系统一般是高压大流量系统。如果系统中的液压元件主要是换向阀，溢流阀和顺序阀，则规格不合理，无法满足。流量要求大，使用时阀口流量过高，造成压力损失大，油温升高。因此，在液压系统设计中进行液压元件选择设计时，元件的选择必须根据液压元件的最高工作压力、通过的最大流量以及所需的压力和流量调节范围，以最大限度地减少阀口的压力损失，从而减少了液压元件的不合理选择。系统加热。

　　(5) 管道的设计和安装不合理: 造成压力损失大，将压力能转化为热能。在液压系统的设计中，管道的设计和安装不容忽视。每条管道的管径应严格根据其工作压力和通过流量进行设计，以避免管径设计过小，造成流速过高，沿途压力损失过大，引起热量。同时，还应注意管道的安装，不仅要使外观整洁，还要避免管道堆积和管道急转弯，影响管道自然散热或造成局部压力损失过大而引起发热。