离心泵不同调节方式能耗

　　当离心泵在机械中制造时，其设计完全满足额定性能。当用户选择时，有考虑管道阻力和流量变化的空间。结果，使用了大容量设备，并且在操作过程中通过关闭小调节阀来调节流量。

　　最简单的方法是利用泵出口阀的开度来控制。其实质是改变管道特性曲线的位置，以改变泵的工作点。如图1所示，离心泵的实际压头为ha，管道损耗为h 1，离心泵在泵特性曲线h与管道特性曲线r的交点 (qn，ha) 处运行。现在，为了调节流量q1和关闭出口阀，阀损失为hv，则管道曲线变陡，变为r & prime;，工作点变为B (q1，hb)。可以看出，通过阀门调节流量的方法简单，流量可以连续变化，但能量损失大。

　　根据比例定律和切割定律，改变泵的转速，改变泵的结构 (如切割叶轮外径法等) 可以改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量的目的 (同时改变压头)。然而，对于一直工作的泵，改变泵结构的方法并不方便，而且由于泵结构的改变，降低了泵的通用性，虽然在某些时候调节流量是经济方便的，它很少在生产中使用。这里只分析改变离心泵转速调节流量的方法。

　　这种调节方式调节效果明显，快速、安全可靠，可延长泵的使用寿命，节约电能，降低转速运行还可有效降低离心泵npshr的气蚀余量，使泵远离气蚀区，并降低离心泵产生气蚀的可能性。

　　当单个离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联运行。并联使用两个相同类型的离心泵。尽管压头变化不大，但总输送流量却增加了。并联泵的总效率与单泵相同。当离心泵串联时，总压头增加，流量变化很小。串联泵的总效率与单泵相同。

　　在不同调整方法下的能耗分析中，仅针对分析了以前广泛使用的阀门调节和泵变速调节两种调节方法。由于离心泵的并联和串联运行的目的是提高压头或流量，因此在化学工业中使用不多，可以结合图2分析其能耗，方法基本相同。

　　在转速变化分析中，由于需要使用离心泵的比例定律，根据其应用条件，以下分析是指离心泵的转速范围在20% 以内，而离心泵本身的效率变化不大 [3]。当用电动机变速调节流量至流量q1时，泵在工作点c消耗的轴功率为: