单级单吸离心泵润滑方式

　　滚动轴承的润滑主要是降低摩擦功耗，降低磨损率，还起到冷却、防尘、防锈和吸振等作用。良好的设备润滑是为了保证设备的正常运行。有效措施，减少设备磨损，防止设备事故，降低功耗，延长维修周期和使用寿命。

　　这种水泵滚动轴承润滑采用30 # (冬季) 或40 # (夏季) 机械润滑油润滑。由于设计原因，动密封泄漏非常严重，不仅造成大量的油污和轴承烧坏，而且污染环境，不利于设备的安全运行和文明生产。在几年的工作中，为了解决这个问题，水泵做了许多小改动。

　　原来的轴承箱密封是用毛毡密封的。泄漏非常严重。每个泵的油耗约为300千克/a，这导致大量的机油浪费和地面上的厚油层。

　　(1) 加工轴承箱的内外端盖，出一个 Φ65mm，1 2毫米深圆孔，适合放置45毫米 × 60毫米 × 1 2毫米骨架油封。

　　水泵改造后，设备运行正常，振动位移约为0.04毫米，轴承外实测温度约为50 ℃，每台泵的年耗油量仅为50千克左右。保持泵房的清洁卫生，杜绝因缺油而引起的轴承和轴损坏事故的发生，使设备运行良好。

　　为了减少泄漏，根据轴承箱端盖的结构，提出了将轴承箱端盖内孔加工成 Φ65mm通孔的改造方案。将单层骨架油封改为双层骨架油封:

　　泵的试运行表明，这种方法在短期内对防止漏油非常有效。但是，连续运行6个月后，由于骨架油封的磨损，泄漏会增加。

　　在实际工作中，由于骨架油封寿命短，因此需要经常更换。更换骨架油封时，设备需要完全拆卸。一方面，增加了工人的劳动强度。另一方面，在设备的拆卸和维护过程中，有时会导致叶轮，轴承和其他零件。损坏不符合设备经济管理的要求，但如果不更换油封，会造成泄漏，不利在密封中，它也直接影响轴承的寿命。总之，实践证明，骨架油封并不能完全解决这种结构轴承箱的漏油问题。

　　目前，还没有廉价且无泄漏的密封装置。有些具有良好的密封效果，但价格昂贵且在经济上不可行。经过对水泵的调查研究，决定进行大胆的试验 -- 用润滑脂代替润滑油进行润滑。

　　考虑到泵轴功率仅为18.5kw，流量仅为200立方米/h; 泵转速为1450r /min，线速度为3.4 m/s。从以上两点来看，用润滑脂润滑是可行的。

　　(3) 用注油枪将锂基润滑脂从注油孔注满轴承箱，将润滑脂加入到润滑脂中并从两个端盖和放油孔中挤出，视为满，并拧紧轴承端盖和排油孔导线塞。用手转动，使油脂均匀地分布在盒子里。

　　润滑脂油质良好，无变化，水泵运行正常。从温度监测数据和振动监测数据可以看出，用润滑脂代替润滑油是可行的，可以在同类型泵上推广使用。

　　润滑脂不易泄漏，有利于水泵轴承的润滑，保证了水泵的安全稳定运行，大大减少了加油量和加油次数。不仅节约了石油，还降低了工人的劳动强度。具体来说:

　　(1) 节约石油成本。使用润滑脂的每个水泵的消耗量为9千克/a，成本为63元/a。然而，骨架油封完好时，油耗为4千克/月，成本为200元/年。每台泵可节省137元/台，大大降低了润滑成本。

　　(2) 降低维护成本。骨架油封的平均寿命为4个月。为了更换骨架油封，每年需要拆卸和大修3次左右，并更换为锂基润滑脂润滑，以降低人工成本。材料费、机械费用，并避免在维修过程中损坏设备部件。

　　(3) 延长了设备的运行周期。来自振动。温度等方面的监测，使用油脂密封性能好，轴承运转良好，延长了轴承的使用寿命。

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