在采购齿轮油泵的阀门时,仅通过规定规格、类别和工作压力来满足采购要求的做法在当前市场经济环境下并不完善。因为阀门厂家为了争夺产品,各自在统一阀门设计的理念下,进行不同的创新,形成了自己的企业标准和产品个性。所以在
1.3阀门的工作压力,要求 ≥ 管道的工作压力。在不影响齿轮油泵价格的前提下,阀门所能承受的工作压力应大于管道的实际工作压力。阀门在关闭状态下的任何一侧都应能够承受阀门工作压力的1.1倍而无泄漏。在阀门开启的条件下,阀体应能承受两倍于阀门工作压力的要求。
2.4阀杆衬套材料的硬度和强度不得大于阀杆的硬度和强度,在油浸条件下不得与阀杆和阀体形成电化学腐蚀。
(4) 蝶阀应标明阀体上密封面的材料和蝶板上密封面的材料; 它们的理化试验数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能和耐磨性。
(1) 由于管网中的阀门通常开启和关闭不频繁,要求填料几年不活动,填料不老化,从而长期保持密封效果;
3.4传动结构设计合理。打开和关闭时,只能驱动阀轴旋转,而不会使其上下移动。传动部件啮合适中,带负荷开闭时无分离打滑现象。
4.2,由于管网中的阀门经常是手动开启和关闭的,开启和关闭的转数不应该太多,即使是大口径的阀门也应该在200-600转数以内。
4.4阀门的启闭操作端应为标准尺寸的方形榫,面向地面,以便人们可以直接从地面操作。带滑轮盘的阀门不适用于地下管网。
① 阀门启闭度的刻度线应在改变方向后,在变速箱盖或显示板的外壳上铸造,全部面向地面,刻度线应刷上荧光粉,以示醒目;
4.6如果阀门埋深,操作机构和显示板与地面的距离 ≥ 1.5m,应提供加长杆设施并牢固固定,以便人们可以从地面观察和操作。即管网中的阀门开启和关闭操作不适合井下操作。
(2) 阀门关闭时,两侧应分别承受阀门工作压力值的1.1倍,无泄漏; 但金属密封蝶阀的泄漏值不大于相关要求。
6.1阀体 (包括变速传动箱) 的内外,首先应采用抛丸法除砂除锈,并努力静电喷涂厚度大于0.3毫米的粉状无毒环氧树脂。当齿轮油泵超大阀门用无毒环氧树脂难以静电喷涂时,类似的无毒环氧涂料也应刷涂喷涂。
6.2阀体内部和阀板的所有部件都需要全面的防腐。一方面,浸泡在油中不会生锈,两种金属之间不会发生电化学腐蚀。2手,光滑的表面降低了耐油性。
6.3阀体内防腐环氧树脂或油漆的卫生要求,应提供相应权威机构的检验报告。化学和物理性能也应符合相关要求。
阀门规格; 型号; 工作压力; 制造标准; 阀体材料; 阀杆材料; 密封材料; 阀轴填料材料; 阀杆轴套材料; 内外防腐材料; 运行启动方向; 转数; 工作压力下的启闭力矩;制造商名称; 制造日期; 工厂编号; 重量; 连接法兰板的孔径、孔数和中心孔距离; 以插图的形式表示总长度、宽度和高度控制尺寸; 阀门流阻系数; 有效开启和关闭次数;阀门出厂检验的相关数据及安装维护注意事项等。
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